工藝流程
連退機(jī)組特點(diǎn)
1、產(chǎn)品多樣性鋼種品種多 全套引進(jìn)美國FCE多功能立式退火爐,能滿足多種退火曲線,可生產(chǎn)CQ、DQ、DDQ、T3、T4、T5等多個鋼種。
規(guī)格范圍寬 0.2~1.2mm的厚度范圍、700~1250的寬度范圍,能滿足用戶多種規(guī)格的需求。
2、生產(chǎn)效率高
機(jī)組工藝速度Max180m/min,速度快,效率高;機(jī)組設(shè)計(jì)最高小時產(chǎn)量53.58噸(1.2×1250mm規(guī)格CQ),設(shè)計(jì)平均規(guī)格0.443×1001mm,平均小時產(chǎn)量30噸
轉(zhuǎn)換靈活 退火爐采用天然氣輻射管加熱,爐子為輕型結(jié)構(gòu),升溫降溫速度快,可在多種退火曲線中靈活轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品種及規(guī)格的靈活轉(zhuǎn)換。
3、性能穩(wěn)定性
精確加熱系統(tǒng) 退火爐加熱系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)全自動閉環(huán)控制,根據(jù)檢測的帶鋼溫度自動調(diào)整加熱裝置,保證帶鋼溫度波動范圍±10℃,鋼帶受熱均勻穩(wěn)定;2、快速冷卻系統(tǒng) 退火爐快冷系統(tǒng)采用美國FCE專利快冷技術(shù),計(jì)算機(jī)自動控制,冷卻能力強(qiáng)(0.2mm厚度規(guī)格可達(dá)101℃/S,1.0mm厚度可達(dá)40℃/S)寬度方向3臺高溫計(jì)檢測帶鋼溫度反饋控制冷卻風(fēng)量,保證寬度方向冷卻均勻。
大軋制力平整 機(jī)組出口設(shè)置軋制力Max1000噸、延伸率Max3%的四輥濕平整機(jī),能滿足大綱各種鋼種的延伸率要求,充分消除屈服平臺,保證產(chǎn)品良好的沖壓性。
4、表面質(zhì)量好
高效的清洗系統(tǒng) 。 清洗段設(shè)置堿噴洗+堿刷洗+電解清洗+水刷洗+三級水漂洗,能高效地去除帶鋼表面的油脂和鐵粉等污物。
清潔型爐膛。 整個退火爐爐膛內(nèi)部均設(shè)不銹鋼板內(nèi)襯,使?fàn)t膛清潔無塵,退火后鋼帶表面清潔;鋼帶退火過程全程處于保護(hù)還原性氣體氛圍,表面無氧化,退火后鋼帶表面光亮。
5、尺寸精度高
激光和拋丸毛化 。 平整機(jī)工作輥毛化采用激光毛化,工作輥粗糙度范圍0.5~10um,可滿足各種粗糙度要求(一般表面結(jié)構(gòu)麻面D控制粗糙度范圍0.6um<Ra≤1.6um;表面結(jié)構(gòu)為光亮表面時粗糙度按Ra≤0.9um);產(chǎn)品表面粗糙度控制均勻,表面美觀。
成品厚度 軋機(jī)高精度的厚度控制系統(tǒng),控制原料厚度精度,保證連退產(chǎn)品的厚度精度。
成品寬度 出口高精度的切邊圓盤剪,切邊精度±2mm,可達(dá)到寶鋼標(biāo)準(zhǔn)高級精度。
6、優(yōu)良平直度
原料板形 軋機(jī)高精度的板形儀和精密冷卻控制系統(tǒng),為連退機(jī)組供應(yīng)板形優(yōu)良的原料。
成品板形 連退出口設(shè)置平整機(jī)+拉矯機(jī),在平整機(jī)改善板形的基礎(chǔ)上,通過拉矯機(jī)獲得優(yōu)良的平直度。